电线PA阻燃母粒销售

PA阻燃母粒可以直接用于注塑，挤出型材等，在树脂中易于添加、易于分散，可实现自动吸料或电子计重喂料，全程无粉尘，清洁卫生，每一种阻燃母粒都是根据其不同的树脂而专门设计的，相容性非常好，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不会产生分层、起霜、白点麻点等问题。也可以大量用于改性，生产的PA阻燃母粒，性价比高，可以直接注塑，也被大量用于尼龙单改性造粒，其选用环保型、耐高温型溴、锑阻燃体系和特殊原料做载体，与PA6树脂有良好的相溶性，所得制品表面光洁，添加量少，阻燃效率高。PA阻燃母粒经受多次反复屈折仍能保持原有的力学强度。电线PA阻燃母粒销售

PA塑料阻燃剂常见的类型：磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故具有良好的阻燃性能。膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成碳剂)和气源(氮源、发泡源)。膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻燃作用。磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化，这一脱水碳化步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物，它们的阻燃效果会好些。电线PA阻燃母粒销售PA阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求。

PA阻燃母粒具有抗滴落、优良的电性能；特别适用于电气或电子工业上。与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的较佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

PA阻燃母粒是应用在PA（尼龙）中的阻燃颗粒，按照相应比例添加后可使PA（尼龙）制品变得不易燃烧，从而提高其使用过程中的安全性能。PA阻燃母粒发展趋势：目前，研究人员倾向采用阻燃剂物理复配、阻燃剂化学结合、改性阻燃剂的方式来解决上述问题，相关研究已经取得了一定的进展。 通过设计原位反应的方式，将有效阻燃组分占比更高、包含多种有效阻燃结构、阻燃过程不产生有毒有害物、与酰胺结构相容性更好的阻燃剂填充到PA6中是阻燃PA6材料未来发展的趋势之一。 此外，开发针对增强PA6、功能PA6材料的定制型阻燃方案，也是阻燃PA6复合材料发展的一个方向。PA阻燃母粒可直接添加到PA6/66基料中，可应用于注塑、挤出等制品制件。

PA阻燃母粒中PA的性能：PA为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的PA分子量一般为1.5万~3万。PA具有很高的力学强度，软化点高，耐热，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般的溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。PA中PA66的硬度、刚性较高，但韧性较差。各种PA按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。 PA的燃烧性为UL94 V-2级，极限氧指数为24%~28%，PA的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。PA的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1 mm。PA阻燃母粒的优点是摩擦系数小。电线PA阻燃母粒销售

PA阻燃母粒是基于阻燃剂通过多种多样阻燃性成份的有机结合、改性材料处理的颗粒状制品。电线PA阻燃母粒销售

如何选择适合自己的PA阻燃母粒产品？在选择PA阻燃剂时，不只要兼顾PA阻燃剂本身对高分子材料的性能影响，还要考虑PA阻燃的周期效果，力争选到为企业创造较大价值的PA阻燃剂。适用于PA波纹管、注塑件、板材、透明薄膜的环保PA阻燃母粒，气味低，溴含量略高，PA阻燃效果更好。离火即灭、PA阻燃制品密度小、发烟量低、模具腐蚀小、产品光泽度高、易加工、添加后制品可达低卤标准，具有极高的性价比等优点。它的PA阻燃机理是一方面依靠凝固相和气相双重PA阻燃，发挥溴磷协同效应提供PA阻燃效率；另一方面则提供催化效应加速体制内部熔融滴落带走热量而起到PA阻燃作用。电线PA阻燃母粒销售